C818 VISION是一款五軸數(shù)控刀具磨床，具有高精度和多軸聯(lián)動的特點，采用了整體礦物鑄造床身，這種材料能夠提供更好的剛性和穩(wěn)定性，有助于保持機床的精度。同時，它使用了日本進(jìn)口的伺服電機和絲杠導(dǎo)軌（重型滾柱型），這些組件能夠確保機床的運動控制更加精準(zhǔn)和平穩(wěn)。
 

　　在旋轉(zhuǎn)軸方面，C818 VISION配備了A、B旋轉(zhuǎn)軸大扭矩DD電機，這種直接驅(qū)動（Direct Drive, DD）技術(shù)的電機能夠提供更高的響應(yīng)速度和精度。此外，永磁恒扭矩主軸電機的設(shè)計使得機床在進(jìn)行磨削作業(yè)時能夠保持穩(wěn)定的扭矩輸出，這對于保證加工質(zhì)量至關(guān)重要。

　　值得一提的是，C818 VISION還具備雙磨頭結(jié)構(gòu)，B軸可以實現(xiàn)360度旋轉(zhuǎn)，這使得它能夠適應(yīng)各種非標(biāo)刀具的加工需求，提供了更大的靈活性和適用范圍。

　　數(shù)控刀具磨床切削速度與切削力對刀具的影響很重要，切削力過大使刀具崩掉的主要原因。切削速度與切削力的關(guān)系：切削速度越快時進(jìn)給不變，切削力緩慢減小，同時切削速度越快會使刀具磨損的越快，使切削力越來越大，溫度也會越來越高，當(dāng)切削力和內(nèi)部應(yīng)力大到刀片承時，便會崩刃。

　　數(shù)控刀具磨床在切削加工過程中，要承受各種外力的作用，承受的靜態(tài)力有運動部件和被加工零件的自重，承受的動態(tài)力有：切削力、驅(qū)動力、加減速時引起的慣性力、摩擦阻力等。機床的結(jié)構(gòu)部件在這些力作用下，將產(chǎn)生變形，如固定連接表面或運動嚙合表面的接觸變形；各支承零件部的彎曲和扭轉(zhuǎn)變形，以及某些支承件的局部變形等，這些變形都會直接或間接地引起刀具和工件之間的相對位移，從而導(dǎo)致工件的加工誤差，或者影響機床切削過程的特性。
 

　　一、主要配件：

　　1、光柵尺 - 德國海德漢；

　　2、集中自動潤滑站 - 勝祥；

　　3、線軌 - 日本 THK；

　　4、分度盤 - 中國臺灣晟昌；

　　5、探測頭 - 英國雷尼紹 RENISHAW；

　　6、主軸 - 中國臺灣品牌；

　　7、電路附件電器 - 施耐德 / 歐姆龍；

　　8、數(shù)控系統(tǒng) - SYNTEC中國臺灣新代；

　　9、氣動系統(tǒng) ( 電磁閥、減壓閥、空氣過濾器等） - CHELIC；
 

　　二、數(shù)控刀具磨床加工應(yīng)注意的幾個方面：

　　1、用數(shù)控車車削螺紋時應(yīng)盡可能采用較高的速度，以實現(xiàn)效率、質(zhì)優(yōu)的生產(chǎn)加工。

　　2、盡可能使刀具能完成一個零件或一個工作班次的工作，大件精加工尤其要注意中間避免中途換刀確保刀具能一次加工完成。

　　3、高速度加工的基本概念就是使進(jìn)給超過熱傳導(dǎo)速度，從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離，確保工件不升溫或少升溫，因此，高速度加工是選取很高的切削速度與高進(jìn)給相匹配同時選取較小的背吃刀量。

　　4、盡可能使用G96，注意刀尖R的補償。

　　5、對于目前經(jīng)濟數(shù)控車床一般采用的是普通三相異步電機通過變頻器實現(xiàn)無級變速，如果無機械減速，往往在低速時主軸輸出扭距不足，如果切削負(fù)荷過大，容易悶車，不過有的機床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題。